La thermographie infrarouge est une technique permettant de fournir une image thermique à distance d’un équipement en fonctionnement, qu’il soit statique (équipements électriques basse ou haute tension, four, conduites, …) ou dynamique (machines tournantes). Les analyses par thermographie infrarouge sont non destructives, et ne nécessitent pas l’arrêt des équipements.

Un délignage engendre des vibrations et des efforts néfastes tant pour l’accouplement que pour l’ensemble de l’équipement.

Cela conduit à :

• Usure prématurée des roulements, étanchéités, garnitures…
• Surchauffe des roulements
• Vibration excessive
• Jeu dans les fixations
• Consommation énergétique supplémentaire

Réduction de balourds sur toutes machines tournantes sur site ou en atelier.

L’analyse vibratoire des machines tournantes est aujourd’hui très utilisée pour diagnostiquer des défauts sur les machines avant que celles-ci ne subissent une détérioration : c’est la maintenance prédictive. L’identification du problème permet de mettre en place des actions curatives comme un réglage ou le remplacement d’une pièce défectueuse avant la casse de la machine.

La mesure des vibrations est effectuée à l’aide d’accéléromètres instrumentés sur les paliers de la machine.

La mesure du spectre de vibration permet d’identifier les fréquences de vibrations de la structure et de diagnostiquer certains types de défauts tels que :

• Un problème d’équilibrage se manifestant par un niveau de vibration élevé à la fréquence de rotation de la machine. Un équilibrage permet alors de résoudre ce problème en ajoutant de la masse sur l’arbre ou la roue pour compenser le balourd.
  • un défaut d’alignement se manifestant par un niveau de vibration élevé sur les harmoniques (multiples) de la fréquence de rotation de la machine ;
  • un défaut de roulement se caractérisant par l’apparition de chocs, par une augmentation du niveau vibratoire en haute fréquence et aux fréquences caractéristiques du roulement ;
  • un défaut sur un engrenage se manifestant par un niveau élevé aux fréquences caractéristiques de l’engrenage telles que la fréquence d’engrènement ;
  • de la cavitation sur les pompes se manifestant par une augmentation du fond du spectre et un bruit sourd.
  • Des défauts de serrage
  • D’un descellement d’une patte de fixation
  • Des défauts de courroie
  • Des perturbations électromagnétiques sur un moteur
  • De l’état des pales d’un ventilateur, des aubes d’une pompe

La maintenance conditionnelle permet également de s’affranchir du système coûteux de la maintenance systématique qui consiste à changer une pièce périodiquement, qu’elle soit usée ou non.

Ce que vous gagnez :

• Réduction du coût de maintenance et augmentation de son efficacité
  • Augmentation de la durée de vie et de la disponibilité des machines
  • Diagnostique des installations pour prévenir les arrêts de production liés aux pannes.

L’ÉnergiMètre et analyseur de réseau permettent de mesurer la qualité du réseau électrique et ainsi de valoriser les déperditions énergétiques.

Applications :

• Capture de données : Capture des valeurs RMS rapides et affichage de chaque forme d’onde afin d’identifier les interactions entre les valeurs de tension, de courant et de fréquence
  • Valorisation énergétique : Calcul du surcoût des déperditions énergétiques dues à une mauvaise qualité du réseau électrique
  • Évaluation énergétique : Quantification des améliorations en matière de consommation d’énergie des installations pour justifier les dispositifs d’économie d’énergie
  • Dépannage premier niveau : Diagnostic rapide des problèmes à l’écran pour remettre votre installation en état de fonctionnement
  • Maintenance prédictive : Détection et anticipation des problèmes liés à la qualité du réseau électrique avant qu’ils ne provoquent des temps d’arrêts
  • Analyse sur le long terme : Détection des problèmes intermittents ou difficiles à identifier